Подложка из карбида кремния

Кремнийтвердосплавная подложка:

а. Сырье: SiC не производится естественным путем, а смешивается с кремнеземом, коксом и небольшим количеством соли, графитовая печь нагревается до температуры более 2000 ° C, и образуется A-SIC. Меры предосторожности: можно получить темно-зеленую поликристаллическую сборку в форме блока;

б. Метод изготовления: Химическая стабильность и термическая стабильность SiC очень хорошие. Обычными методами трудно добиться уплотнения, поэтому необходимо добавлять спекаемую добавку и использовать специальные методы обжига, обычно методом вакуумно-термического прессования;

в. Особенности подложки SiC: Наиболее отличительной особенностью является то, что коэффициент термодиффузии особенно велик, даже больше меди, чем в меди, а ее коэффициент теплового расширения более близок к Si. Конечно, есть некоторые недостатки, относительно высокая диэлектрическая проницаемость и худшее выдерживаемое напряжение изоляции;

D. Применение: Для кремниятвердосплавные подложки, длительное расширение, многократное использование цепей низкого напряжения и пакетов с высоким охлаждением СБИС, таких как высокоскоростная лента LSI с высокой интеграцией логики и сверхбольшие компьютеры, применение подложки для кредитных лазерных диодов для легкой связи и т. д.

Подложка корпуса (BE0):

Его теплопроводность более чем в два раза выше, чем у A1203, что подходит для мощных цепей, а его диэлектрическая проницаемость низкая и может использоваться для высокочастотных цепей. Подложка BE0 в основном изготавливается методом сухого давления, а также может быть изготовлена ​​с использованием следовых количеств MgO и A1203, например, тандемным методом. Из-за токсичности порошка BE0 существует экологическая проблема, а субстрат BE0 не разрешен в Японии, его можно импортировать только из США.