Какие типы керамических подложек для рассеивания тепла?

По производственному процессу

В настоящее время существует пять распространенных типовкерамические подложки для рассеивания тепла: HTCC, LTCC, DBC, DPC и LAM. Среди них все HTCC\LTCC относятся к процессу спекания, и их стоимость будет выше.

1. ХТСС

HTCC также известен как «высокотемпературная многослойная керамика совместного обжига». Процесс производства и производства очень похож на процесс производства LTCC. Основное отличие состоит в том, что в керамический порошок HTCC не добавляется стекломатериал. HTCC необходимо высушить и закалить до получения зеленого эмбриона в высокотемпературной среде 1300–1600°C. Затем также сверлятся сквозные отверстия, заполняются отверстия и печатаются схемы с использованием технологии трафаретной печати. Из-за высокой температуры совместного обжига выбор материала металлического проводника ограничен. Основными материалами являются вольфрам, молибден, марганец и другие металлы с высокими температурами плавления, но плохой проводимостью, которые в конечном итоге ламинируются и спекаются для получения формы.

2. ЛТКК

LTCC также называют низкотемпературным многослойным совмещенным топливом.керамическая подложка. Эта технология требует сначала смешать неорганический порошок оксида алюминия и около 30–50% стеклянного материала с органическим связующим, чтобы он равномерно перемешался в грязеподобную суспензию; затем с помощью скребка соскребите жижу на листы, а затем пройдите процесс сушки, чтобы сформировать тонкие зеленые зародыши. Затем просверлите сквозные отверстия в соответствии с конструкцией каждого слоя для передачи сигналов от каждого слоя. Внутренние схемы LTCC используют технологию трафаретной печати для заполнения отверстий и печати цепей на зеленом эмбрионе соответственно. Внутренние и внешние электроды могут быть изготовлены соответственно из серебра, меди, золота и других металлов. Наконец, каждый слой ламинируется и помещается при температуре 850°С. Формование завершается спеканием в печи для спекания при температуре 900°С.

3. ДБК

Технология DBC — это технология прямого нанесения медного покрытия, в которой используется кислородсодержащая эвтектическая жидкость меди для прямого соединения меди с керамикой. Основной принцип заключается в том, чтобы ввести необходимое количество кислорода между медью и керамикой до или во время процесса нанесения покрытия. При 1065 В диапазоне ℃ ~ 1083 ℃ медь и кислород образуют эвтектическую жидкость Cu-O. Технология DBC использует эту эвтектическую жидкость для химического взаимодействия с керамической подложкой с образованием CuAlO2 или CuAl2O4, а с другой стороны, для проникновения в медную фольгу для создания комбинации керамической подложки и медной пластины.

4. ЦОД

Технология DPC использует технологию прямого меднения для нанесения меди на подложку из Al2O3. Этот процесс сочетает в себе материалы и технологию производства тонких пленок. Ее продукты являются наиболее часто используемыми керамическими подложками для рассеивания тепла в последние годы. Однако его возможности по контролю материалов и интеграции технологических процессов относительно высоки, что делает технический порог для входа в индустрию ЦОД и достижения стабильного производства относительно высоким.

5.ЛАМ

Технологию LAM еще называют технологией лазерной быстрой активации металлизации.

Вышеизложенное представляет собой пояснение редактора классификациикерамические подложки. Я надеюсь, что вы лучше поймете керамические подложки. При прототипировании печатных плат керамические подложки представляют собой специальные платы с более высокими техническими требованиями и стоят дороже, чем обычные платы. Как правило, фабрики по производству прототипов печатных плат затрудняются производить, либо не хотят этим заниматься, либо делают это редко из-за небольшого количества заказов клиентов. Shenzhen Jieduobang является производителем печатных плат, специализирующимся на высокочастотных платах Rogers/Rogers, которые могут удовлетворить различные потребности клиентов в проверке печатных плат. На этом этапе Jieduobang использует керамические подложки для защиты печатных плат и может добиться прессования чистой керамики. 4~6 слоев; смешанное давление 4~8 слоев.